Hvordan kan en tre-station spole-maskine opnå fleksibel produktion gennem modulopbygget design?

Den fleksible produktionskapacitet af Tre-station-spole-maskine kommer fra det nøjagtige design af sit strømfordelingssystem. Den roterende spindel er forbundet til drevmotoren gennem et synkronhjul og et synkronbælte for at opnå synkron rotation af de tre stationer, mens pladespillerne i begge ender af spindlen afslutter det nøjagtige samarbejde med afvikling, spolning og losning gennem uafhængige drevkomponenter og sensorer. Denne arkitektur sikrer ikke kun den uafhængige drift af hver station, men indser også den dynamiske skift af funktioner gennem modulopbygget design.

Kernen i det modulære design ligger i det segmenterede roterende sæde og lineære kobbermuffe på pladespilleren. Det segmenterede roterende sæde kan tilpasses i henhold til diameteren af ​​papirkernen og er forbundet til pladespilleren gennem en hurtig plug-in-struktur for at opnå plug-and-play af papirkerner af forskellige specifikationer; Den lineære kobbermuffe tilpasser sig spoler af forskellige bredder gennem en standardgrænseflade og samarbejder med en justerbar guide -skinne for at sikre centernøjagtigheden af ​​spolen under omvindingsprocessen. For eksempel, når det er nødvendigt at skifte fra behandling af toiletpapir til produktion af plastfilm, skal det kun det segmenterede roterende sæde og den lineære kobbermuffe skal udskiftes for at afslutte udstyrsskiftet inden for 15 minutter.

For at reducere vanskeligheden ved at ændre modeller vedtager udstyret et standardiseret interface -design:
Segmenteret roterende sæde: DIN -standardpositioneringsstifter bruges til at forbinde pladespilleren for at sikre gentagen positioneringsnøjagtighed ≤0,05 mm;
Lineær kobberhylster: Fast af pneumatisk chuck og guidebane, der understøtter et breddejusteringsområde på ± 2 mm;
Human-Machine-interaktionsgrænseflade: Integreret med overgangsguiden Funktionen kan operatøren vælge målspecifikationen via berøringsskærmen, og systemet genererer automatisk en overgangstrinliste.

Applikationsscenarier med modulopbygget design: Fra standardprodukter til tilpassede behov
I produktionen af ​​medicinske bånd kræver forskellige typer bånd forskellige diametre af papirkerner. Traditionelt udstyr skal lukkes i mere end 4 timer for at skifte modeller, mens tre-stationens spole-maskine kan afslutte papirets kerne specifikationsskift inden for 30 minutter gennem modulopbygget design. For eksempel, når man skifter fra at producere 1-tommer papirkernebånd til 2-tommer specifikationer, behøver operatøren kun:
Tryk på knappen Skift, og systemet stopper automatisk den aktuelle station;
Fjern det gamle segmenterede roterende sæde, og installer det nye specifikationssæde;
Juster bredden af ​​den lineære kobberhylster og kalibrer spiralcentreringen;
Start udstyret, og systemet kompenserer automatisk for spændingsparametrene.

Bredden af ​​plastfilm varierer normalt fra 50 mm til 2000 mm. Traditionelt udstyr kræver udskiftning af hele spoleaksen, hvilket er dyrt. Tre-stationens spolemaskine understøtter dynamisk breddejustering på ± 50 mm gennem modulære lineære kobberærmer. For eksempel, når ordren skifter fra 800 mm bred emballagefilm til 1200 mm -specifikationer, behøver operatøren kun at løsne kobbermuffe -fastgørelsesbolte, glide guideskinnen til målpositionen, og systemet kalibrerer automatisk spændingssensoren for at genoptage produktionen.

For specielle materialer såsom coatet hvidbog og aluminiumsfolie kræver kunder ofte tilpasset rulle diameter og slutoverfladeffekter. Tre-stationens spolemaskine kan opnå følgende gennem det tilpassede design af det segmenterede roterende sæde:
Kontrol på flere niveauer af rulle diameter: I henhold til kundebehov kan det segmenterede roterende sæde forudindstille 3-5 rulle diameter gear;
Slutoverfladeprægningsfunktion: Det hydrauliske prægningsmodul er integreret i spolingsstationen, og slutoverfladestrukturen tilpasses ved at udskifte prægningsrullen;
Anti-stick-lagbehandling: Tilsæt en belægningsenhed på den afviklingsstation, og realiser online sprøjtning af det anti-sticking-lag gennem et modulært belægningshoved.

Industriens værdi af modulopbygget design: fra omkostningsreduktion og forbedring af effektiviteten til industriel opgradering
På grund af den lange skiftetid for traditionelt spoleudstyr er virksomheder nødt til at reservere et stort antal papirkerner og spoler med forskellige specifikationer, hvilket resulterer i høje lageromkostninger. Den modulære design af tre-stationens spolingsmaskine forkorter om skiftningstiden med 80%, og virksomheder kan reducere lagerbeholdningen med 30%. For eksempel introducerede et sanitært produktfirma dette udstyr, og dets årlige lageromsætningsgrad steg fra 4 gange til 12 gange, og dets omkostninger til kapitalbesættelsen blev reduceret med 2 millioner yuan.

Det modulære design nedbrydes overgangsoperationen til standardiserede trin og realiserer automatisk parameterkompensation gennem PLC -systemet. For eksempel, når du ændrer papirernes specifikationer, justerer systemet automatisk momentkurven på bremsemotoren for at undgå papirpauser eller rynker forårsaget af pludselige ændringer i spændinger. Efter at en båndproducent anvendte den, faldt den defekte sats fra 1,2% til 0,3% og sparede 5 millioner yuan i affaldstab årligt.

Det modulære design får den tre-station, der spolede maskine til den kerneknudepunkt for det fleksible fremstillingssystem. Ved at integrere med MES-systemet kan udstyret modtage ordreoplysninger i realtid, automatisk ringe til de tilsvarende specifikationer af det segmenterede roterende sæde og lineære kobbermuffe og realisere "ordendrevet produktion". For eksempel byggede et emballagefirma et "intelligent spolworkshop" gennem dette udstyr, forkortet ordreudleveringscyklus fra 7 dage til 24 timer og øgede kundetilfredsheden til 98%.

Teknologiudvidelse: Den fremtidige udvikling af modulopbygget design
I fremtiden vil tre-stationens spole-maskine integrere AI-visionsystemet, automatisk identificere specifikationsparametrene ved at scanne QR-koden til papirkernen og spolen og kommandere robotarmen til at afslutte udskiftningen af ​​det segmenterede roterende sæde og den lineære kobberærme. For eksempel, når en ny specifikation af papirkerne scannes, kan systemet forudsige den optimale spændingskurve og justere drevmotorparametre på forhånd for at opnå "nul nedtrækningsændring".

Baseret på 5G og industriel internetteknologi deles modulære komponenter i skyen. For eksempel kan en virksomhed uploade et ledigt segmenteret roterende sæde til en brancheplatform, og andre virksomheder kan leje den efter behov for at reducere investeringsomkostninger til udstyr. Platformen kan levere komponentens sundhedsovervågningstjenester, tidlig advarsel om slidrisici og forlænge levetiden.

Det modulære design gør det segmenterede roterende sæde og de lineære kobbermuffe standardiserede dele, som er lette at genanvende og genfremstille. For eksempel kan kobbermuffen med en aftagelig forbindelsesstruktur erstattes med en bøsning til fortsat brug efter slid, og den materielle udnyttelseshastighed øges til 95%. Derudover kan udstyret konvertere den mekaniske energi i processen med at ændre modellen til elektrisk energi gennem energiindvindingssystemet og spare mere end 10% energi om året.