Hvordan opnår man fuld dækning af industrien for automatiske centervindere gennem modulopbygget design?

Der er betydelige "materialeproces" -tilpasningsproblemer inden for ark/tynd pladebehandling:
Elastisk deformationskontrol
Kæledyrsfilm er tilbøjelig til elastisk tilbagetrækning under viklingsprocessen, hvilket resulterer i kerne sammenbrud eller overflade rynker. Traditionelt udstyr er vanskeligt at tilpasse sig de dynamiske ændringer af materialetykkelse (0,1 mm-1,2 mm) og liniehastighed (1-100m/min) gennem fast spændingskontrol, og fejlen af ​​viklingsdiameteren er ofte op til ± 2%.

Statisk adsorptionsproblem
PS -ark er tilbøjelige til at generere statisk elektricitet op til 10 kV under friktion, hvilket får materialer til at adsorbere hinanden eller støv, der direkte påvirker nøjagtigheden af ​​nedstrøms trykning, laminering og andre processer. Traditionelle antistatiske foranstaltninger (såsom ionblæsere) har mangler såsom begrænset dækning og højt energiforbrug.

Temperaturfølsomhed
Ingeniørplastik, såsom pc og ABS, er tilbøjelige til blødgøring og deformation ved høje temperaturer og sprøde revner ved lave temperaturer. Traditionelle kølesystemer er vanskelige at opnå dynamisk temperaturstyring under viklingsprocessen, hvilket resulterer i restspænding i materialet og påvirker kvaliteten af ​​injektionsstøbning.

Det modulære design af Automatisk centervinder er baseret på tre tekniske principper:
Funktionel afkobling
Viklingsprocessen nedbrydes i tre uafhængige modullag: "Grundlæggende bevægelseskontrol", "Materiel tilpasning" og "Miljøkontrol", og lagene kommunikerer gennem standardiserede grænseflader. For eksempel behøver trykkompensationsmodulet kun at interagere med Servo -motorkontrollaget uden at ændre den mekaniske struktur.

Dynamisk kombination
Gennem modulet Hot-Swap-teknologi kan brugere udskifte eller tilføje funktionelle moduler, mens udstyret kører. For eksempel, når man behandler PET -film, kan trykkompensationsmodulet hurtigt indsættes, og systemet genkender og justerer kontrolalgoritmen automatisk.

Software-defineret hardware
Hvert modul har en indbygget mikroprocessor, og funktionel ekspansion opnås gennem firmwareopgraderinger. For eksempel kan det antistatiske modul opgraderes til funktionen "statisk feltvisualisering" for at vise ladningsfordelingen på overfladen af ​​materialet i realtid.
Teknisk implementering:
Mekanisk grænseflade Standardisering: Vedtag ISO 10473 Standard pneumatisk skaftgrænseflade, kompatibel med 3-tommer/6-tommers skaftdiameter, moduludskiftningstid <5 minutter.
Elektrisk interfaceforening: Alle moduler kommunikerer med hovedkontrolsystemet gennem CAN-bus- og support-plug-and-play.
Softwarearkitekturen er lagdelt: den tre-niveau arkitektur i det grundlæggende lag (bevægelseskontrol), tilpasningslaget (materialegenskabsbehandling) og applikationslaget (processparameter forudindstillet) sikrer, at modulerne ikke forstyrrer hinanden.

Industri tilpasningsstrategi: Match nøjagtigt materialegenskaber
1. Trykkompensationsmodul (for at håndtere elastisk deformation af kæledyrsfilm)
Princip: Laserfortrængningssensoren overvåger ændringen af ​​viklingsdiameteren i realtid, og servomotoren justerer dynamisk spændekompensationsværdien.

Fungere:
Adaptiv elastisk koefficient: Indbygget elastisk database med materialer såsom PET og PP, der automatisk matcher kompensationsparametre.
Anti-rynke kontrol: Forøg spændingen i den tidlige fase af vikling (lille viklingsdiameter), og reducer spændingen i det senere tidspunkt (stor viklingsdiameter) for at undgå materiel akkumulering.
Kantekompensation: For ultratynde materialer (såsom 0,1 mm PET) bruges kanten af ​​kantspændingskompensationsalgoritmen til at øge den snoede fladhed med 40%.

2. Anti-statisk modul (for at håndtere elektrostatisk adsorption af PS-ark)
Princip: Kombiner elektrostatisk feltsimulering med ionneutraliseringsteknologi for at danne et kontrollerbart elektrostatisk felt under viklingsprocessen.

Fungere:
Elektrostatisk feltvisualisering: Visning i realtid af materiale overfladeladningsfordeling gennem sensorarray.
Ionkoncentrationsjustering: Juster automatisk ionvindintensiteten i henhold til materialetykkelsen for at eliminere statisk elektricitet uden sekundær forurening.
Anti-statisk livsforlængelse: Modulet har en indbygget selvrensende funktion, og dets levetid er 3 gange længere end for traditionelle ionblæsere.

3. Andre industri -tilpasningsmoduler
Temperaturstyringsmodul: For materialer som PC og ABS tilvejebringer det ± 1 ° C Winding Environment temperaturkontrol.
Støvbeskyttelsesmodul: Forhindre støvadsorption gennem et undertrykssystem, der er egnet til PS -ark for optisk kvalitet.
Intelligent afvigelseskorrektionsmodul: Brug af maskinvisionsteknologi korrigerer det automatisk materialeafvigelse med en nøjagtighed på ± 0,1 mm.