De vigtigste spørgsmål om materiel kontrol og procesoptimering i tyk arkvakuumtermoforming

Hvordan gør det Tyk arkvakuumtermoformingsmaskine Løs de dannende defekter forårsaget af ujævn opvarmning af tykke arkmaterialer?

I processen med at danne tykke arkmaterialer er ujævn opvarmning en vigtig faktor, der fører til dannelse af defekter, herunder men ikke begrænset til overflade ujævnhed, intern stresskoncentration, dimensionel afvigelse osv., Som alvorligt påvirker produktkvalitet og produktionseffektivitet. For at løse dette problem skal der træffes omfattende foranstaltninger fra flere dimensioner. ​

Opvarmningsuniformitet kan forbedres ved at optimere opvarmningsudstyret. Brug varmeelementer med højere præcision og ensartethed, såsom specielt designet infrarøde opvarmningsrør eller opvarmningsplader, for at sikre mere ensartet varmefordeling. Juster på samme tid opvarmningsudstyrets layout og arrangerer med rimelighed placering og afstand af opvarmningselementerne i henhold til materialets form og størrelse for at undgå opvarmning af blinde pletter. ​

Det er vigtigt at introducere intelligente kontrolsystemer. Temperatursensorer bruges til at overvåge overfladen og den indre temperatur på materialer i realtid, og opvarmningseffekten justeres dynamisk gennem en feedbackmekanisme. For eksempel, når et bestemt område detekteres at have en lavere temperatur, øger systemet automatisk kraften i opvarmningselementet i dette område for at opnå præcis temperaturkontrol. Derudover kan simuleringsteknologi kombineres for at simulere opvarmningsprocessen inden produktionen, forudsige mulige ujævne opvarmningsproblemer og optimere opvarmningsplanen på forhånd.

Operatørernes færdigheder og oplevelse bør ikke ignoreres. Operatører skal trænes regelmæssigt til at mestre de korrekte opvarmningsprocesparametre og driftsmetoder og være i stand til fleksibelt at justere opvarmningsprocessen i henhold til forskellige materialegenskaber og produktkrav og derved effektivt reducere støbningsfejl forårsaget af ujævn opvarmning. ​

l Strategi for opvarmningspladezone temperaturstyring

Opvarmningspladezone temperaturstyring er et effektivt middel til at løse problemet med ujævn opvarmning af tykke arkmaterialer. Ved at dele opvarmningspladen i flere uafhængige kontrolområder kan temperaturen på forskellige områder justeres nøjagtigt for at imødekomme opvarmningsbehovene i komplekse former og forskellige materialer. ​

Ved zonering af opvarmningspladen skal formen, størrelsen og støbningskravene til materialet overvejes fuldt ud. For tykke ark med uregelmæssigt formede materialer kan områderne opdeles efter deres konturer og nøgledele for at sikre, at de vigtigste områder kan opnå den passende temperatur. F.eks. For materialer, der er tyndere ved kanterne og tykkere i midten, kan kantområdet og det midterste område kontrolleres separat for at gøre kantområdet lidt lavere i temperaturen for at undgå overophedning. ​

Valget af temperaturstyringsstrategi er også afgørende. Almindelige temperaturkontrolmetoder inkluderer PID -kontrol, fuzzy kontrol osv. PID -kontrol har egenskaberne ved høj kontrolnøjagtighed og god stabilitet og er velegnet til lejligheder med høje krav til temperaturkontrol; Fuzzy kontrol kan bedre tilpasse sig komplekse ikke -lineære systemer og har stærk robusthed over for usikre faktorer. I praktiske anvendelser kan du vælge den passende temperaturstyringsmetode i henhold til den specifikke situation eller kombinere flere temperaturstyringsmetoder for at opnå den bedste temperaturkontroleffekt. ​

Derudover skal opvarmningspladezonens temperaturstyringssystem regelmæssigt vedligeholdes og kalibreres for at sikre nøjagtigheden af temperaturmåling i hvert område og pålideligheden af temperaturkontrol. En rimelig zone temperaturstyringsstrategi kan effektivt forbedre ensartetheden af opvarmning af tykke arkmaterialer og lægge et godt fundament for efterfølgende støbningsprocesser. ​

l Synergistisk optimering af infrarød stråling og konvektionsopvarmning

Infrarød strålingsopvarmning og konvektionsopvarmning er to almindeligt anvendte metoder til opvarmning af tykke arkmaterialer, hver med sine egne fordele og ulemper. Infrarød strålingsopvarmning har egenskaberne ved hurtig opvarmningshastighed og høj effektivitet, men det er let at forårsage en stor temperaturforskel mellem overfladen og indersiden af materialet; Konvektionsopvarmning kan gøre materialet varme mere jævnt, men opvarmningshastigheden er relativt langsom. Derfor kan den koordinerede optimering af de to give deres respektive fordele fuldt ud og forbedre opvarmningskvaliteten. ​

I samarbejdsoptimeringsprocessen er det nødvendigt at bestemme det rimelige forhold mellem de to opvarmningsmetoder. I henhold til egenskaberne ved materialet og produktkravene skal du gennem eksperimenter og dataanalyse gennem eksperimenter og dataanalyse det optimale effektfordelingsforhold for infrarød strålingsopvarmning og konvektionsopvarmning. For materialer med dårlig termisk ledningsevne kan for eksempel andelen af infrarød strålingsopvarmning øges passende for at øge varmehastigheden; For produkter med høje krav til temperaturuniformitet kan andelen af konvektionsopvarmning øges. ​

For at optimere arbejdssekvensen for de to opvarmningsmetoder kan du først bruge infrarød strålingsopvarmning for hurtigt at øge materialets overfladetemperatur og derefter skifte til konvektionsopvarmning for gradvist at udjævne temperaturen inde i materialet. Du kan også bruge de to opvarmningsmetoder skiftevis i henhold til materialets opvarmningsproces for at opnå en stabil stigning og ensartet temperaturfordeling. ​

Strukturen af opvarmningsudstyret skal også optimeres for at sikre, at infrarød stråling og konvektionsopvarmning kan fungere effektivt. For eksempel skal formen på varmekammeret og ventilationssystemet med rimelighed være designet til at lade varm luft flyde bedre på overfladen af materialet, hvilket forbedrer konvektionsopvarmningseffekten, samtidig med at man undgår at påvirke transmission af infrarød stråling. Gennem den koordinerede optimering af infrarød stråling og konvektionsopvarmning kan effektiviteten og kvaliteten af opvarmning af tykke arkmaterialer forbedres, og forekomsten af støbningsdefekter kan reduceres.

l Real-time overvågningsmetode til materialets overfladetemperatur

Den materielle overfladetemperatur er en nøgleparameter i den tykke ark, der dannes. Realtid og nøjagtig overvågning af den materielle overfladetemperatur er af stor betydning for at kontrollere opvarmningsprocessen og sikre dannelse af kvaliteten. På nuværende tidspunkt er de almindeligt anvendte metoder til realtidsovervågning af materialets overfladetemperatur hovedsageligt opdelt i to kategorier: kontakt og ikke-kontakt. ​

Metoder til overvågning af kontakttemperatur inkluderer hovedsageligt termoelementer og termiske modstande. Termoelementer har fordelene ved hurtig responshastighed og høj måleansvarlighed og kan direkte måle temperaturen på den materielle overflade. De skal dog være i tæt kontakt med den materielle overflade under måleprocessen, hvilket kan forårsage visse skader på den materielle overflade og ikke er egnede til høj temperatur, højhastighedsbevægelse eller vanskelig at kontakte materialeoverflademåling. Termiske modstande har egenskaberne ved god stabilitet og bred måleområde, men deres responshastighed er relativt langsom. ​

Den mest almindeligt anvendte metode til ikke-kontakt temperaturovervågning er infrarød temperaturmålingsteknologi. Infrarød temperaturmåling måler temperatur ved at detektere infrarød stråling, der udsendes fra overfladen af et objekt. Det har fordelene ved ikke-kontakt, hurtig responshastighed og et bredt måleområde. Det kan opnå hurtig og nøjagtig temperaturmåling uden at påvirke materialets overfladetilstand. Derudover kan infrarøde termiske imagers bruges til at opnå temperaturfordelingsbilleder på overfladen af materialet, intuitivt observere temperaturændringer og straks opdage unormale temperaturområder. ​

For at forbedre nøjagtigheden og pålideligheden af temperaturovervågning kan der anvendes flere overvågningsmetoder i kombination. F.eks. Kan termoelementer bruges i forbindelse med infrarøde termometre til at måle lokale nøjagtige temperaturer og infrarøde termometre til at overvåge den samlede temperaturfordeling og således opnå omfattende og realtidsovervågning af den materielle overfladetemperatur. På samme tid skal temperaturovervågningssystemet kalibreres og vedligeholdes regelmæssigt for at sikre nøjagtigheden af måledataene.

Hvordan undgår man lokal tynding og brud under højt strækningsforhold?

I processen med tyk arkformning, når materialet skal dannes med et højt strækningsforhold, er lokal tynding eller endda revner tilbøjelig til at forekomme, hvilket ikke kun påvirker produktkvaliteten, men også kan føre til produktionsafbrydelser. For at undgå sådanne problemer er det nødvendigt at starte fra flere aspekter, såsom materialeudvælgelse, procesparameteroptimering og skimmelsesdesign.

Med hensyn til materialevalg skal materiale med gode trækegenskaber og duktilitet foretrækkes. De mekaniske egenskaber ved forskellige materialer er forskellige. Valg af det rigtige materiale kan forbedre støbningsevnen af materialet under høj strækningsforhold. For eksempel har nogle polymermaterialer med tilsatte blødgører eller specielle tilsætningsstoffer markant forbedret trækegenskaber og er mere velegnede til støbning af høj stretchforhold.

Optimering af procesparametre er nøglen. I strækprocessen er det vigtigt at rimeligt kontrollere strækningshastigheden, strækningstemperaturen og strækkraften. Hvis strækningshastigheden er for hurtig, er det let at forårsage lokal deformation af materialet, og der er ikke tid til at justere, hvilket resulterer i udtynding og brud; Hvis strækningstemperaturen er for lav, reduceres materialets plasticitet, og risikoen for brud vil stige. Derfor er det nødvendigt at bestemme den bedste kombination af parametre for strækningsproces gennem eksperimenter og simuleringsanalyse. På samme tid vedtages den segmenterede strækningsmetode for gradvist at øge strækningsforholdet for at undgå overdreven engangsstrækning, så materialet har tid nok til stressafslapning og deformationsjustering.

Molddesign spiller også en vigtig rolle i at undgå lokal tynding og revner. Rimelig design af formernes overgangsradius, overfladefremhed og dæmning af hældning kan reducere friktion og stresskoncentration af materialet under strækprocessen. Derudover kan opsætning af en passende understøttelsesstruktur eller hjælpestøbningsindretning på formen, såsom understøttelsesblokke, strækning af ribben osv., Effektivt begrænse og guide materialet for at forhindre lokal ustabilitet af materialet under høje strækforhold. ​

l Pre-inflation (pre-streetching) tryk og hastighedsmatching

Pre-inflation (for-streting) er en vigtig proces i den tykke arkdannelsesproces. Den rimelige matchning af pre-inflationstryk og hastighed påvirker direkte den materiale, der danner kvalitet og produktydelse. Forkert tryk og hastighedsmatchning kan føre til problemer såsom ujævnt materiale strækning og stor tykkelseafvigelse. ​

Når man bestemmer pre-inflationstrykket og hastigheden, skal de materielle egenskaber først overvejes. Forskellige materialer har forskellige følsomheder over for tryk og hastighed. For hårdere materialer kræves for eksempel et større pre-inflationstryk og en langsommere hastighed for at sikre, at materialet kan deformeres fuldt ud; Mens for blødere materialer kan trykket reduceres passende, og hastigheden steg.

For det andet er det nødvendigt at justere det i henhold til produktets form og størrelse. For produkter med komplekse former og store dybder skal pre-inflationstrykket indstilles forskelligt i henhold til forskellige dele for at sikre, at materialet jævnt kan dække formhulen. På samme tid skal præ-strækningshastigheden også koordineres med trykket. Når trykket er højt, bør hastigheden ikke være for hurtig til at undgå materialebrud; Når trykket er lavt, kan hastigheden øges passende for at forbedre produktionseffektiviteten. ​

Derudover kan matchning af præ-blæsende tryk og hastighed optimeres gennem eksperimenter og simuleringer. Under eksperimentet registreres de materielle dannende forhold under forskellige tryk og hastighedskombinationer, og forskellige indikatorer såsom tykkelsesfordeling og overfladekvalitet analyseres for at finde de bedste matchende parametre. Ved at simulere førblæsningsprocessen med simuleringssoftware kan materialets deformationsproces observeres intuitivt, mulige problemer kan forudsiges, og der kan tilvejebringes en reference til faktisk produktion. Ved rimelig at matche det præ-blæsende tryk og hastighed kan kvaliteten og effektiviteten af tykt ark dannelse forbedres, og skrothastigheden kan reduceres. ​

l Forholdet mellem skimmelkonturdesign og materialestrøm

Moldkonturdesign er en nøglefaktor, der påvirker materialestrømmen under dannelse af tykt ark. Rimelig mugkonturdesign kan guide materialet til at flyde jævnt, undgå lokal akkumulering, udtynding og andre problemer og sikre produktets støbningskvalitet.

Formen og størrelsen af formkonturen bestemmer direkte flowstien og deformationstilstanden for materialet. For forme med komplekse former er det nødvendigt at reducere modstanden mod materialestrøm gennem rimelige overgangsfileter, trækvinkler, ribben og andre strukturelle design, så materialet kan glat fylde formhulen. For eksempel kan indstilling af en større overgangsfilet på hjørnet af formen undgå stresskoncentration under strømmen af materialet og forhindre revner; En rimelig trækvinkel hjælper materialet med glat med at forlade formen under demolding og er også befordrende for strømmen af materialet under støbningsprocessen. ​

Formoverfladenes ruhed vil også påvirke materialestrømmen. En overflade, der er for ru, vil øge friktionen mellem materialet og formen, hvilket hindrer materialestrømmen; Mens en overflade, der er for glat, kan få materialet til at glide på formoverfladen og undlader at flyde langs den forventede sti. Derfor er det nødvendigt at vælge den relevante formoverfladegrume baseret på de materielle egenskaber og støbningskrav. ​

Derudover er temperaturfordelingen af formen også tæt knyttet til materialestrømmen. Rimelig kontrol af temperaturen på forskellige dele af formen kan justere viskositeten og fluiditeten af materialet. For eksempel kan det vanskeligt at udfylde for at øge formstemperaturen i de dele, hvor materialet er vanskeligt at udfylde, og fremme materialets viskositet og fremme materialestrøm; Sænkning af formtemperaturen i de dele, der er tilbøjelige til deformation, kan øge deformation af materialestivhed og kontrolmateriale. Ved at optimere formkonturdesignet og fuldt ud i betragtning af egenskaberne og kravene til materialestrømning kan kvaliteten og effektiviteten af tykt arkstøbning forbedres. ​

l Indflydelse af smøremiddel og valg af anti-stick coating

I processen med tyk arkstøbning har udvælgelsen af smøremidler og anti-stick belægninger en vigtig indflydelse på støbningskvalitet og produktionseffektivitet. De kan reducere friktionen mellem materialet og formen, forhindre, at materialet klæber til formoverfladen og reducerer forekomsten af støbningsdefekter. ​

Hovedfunktionen af smøremidler er at danne en smørefilm på overfladen af materialet og formen for at reducere friktionskoefficienten. Forskellige typer smøremidler har forskellige ydelsesegenskaber og bør vælges i henhold til materialets egenskaber og kravene til støbningsprocessen. For eksempel kræves for at høje temperaturstøbningsprocesser, høj temperaturresistente smøremidler, såsom molybdænisulfidsmøremidler,; For produkter med høje overfladekvalitetskrav kan vandbaserede smøremidler uden rest bruges. På samme tid skal applikationsmetoden og mængden af smøremidler også kontrolleres strengt. For meget eller for lidt smøremiddel kan påvirke støbningseffekten. ​

Anti-stick-belægning danner en speciel belægning på overfladen af formen for at forhindre, at materialet klæber til formen. Almindelige anti-stick belægninger inkluderer polytetrafluorethylen (PTFE) belægninger og silikonegummibelægninger. Disse belægninger har fremragende non-stick og slidstyrke, som effektivt kan forhindre materialet i at klæbe fast i formen og øge formenes levetid. Når man vælger en anti-stick coating, skal vedhæftningen, korrosionsmodstanden og kompatibiliteten af belægningen med formmaterialet overvejes. Derudover vil tykkelsen og ensartetheden af anti-stick coating også påvirke dens anti-stick-effekt, og det er nødvendigt at sikre, at belægningen er jævnt belagt på formenoverfladen.

Rimeligt udvalg af smøremidler og anti-stick-overtræk samt korrekt brug og vedligeholdelse kan forbedre friktions- og klæbningsproblemerne under tykt ark dannelse, forbedre produktoverfladekvaliteten og produktionseffektiviteten og reducere produktionsomkostningerne.

Hvordan optimerer man vakuum- og lufttrykssystemer, når man støbes komplekse geometrier?

I processen med at danne tykke ark med komplekse geometrier er optimering af vakuum- og lufttrykssystemet afgørende for at sikre, at materialet nøjagtigt kan fylde formhulen og opnå god støbningskvalitet. Ved rimelig justering af vakuum- og lufttrykparametre kan materialets deformation og strømning kontrolleres effektivt. ​

For det første skal layoutet af vakuum- og lufttrykrørledningen med rimelighed designes i henhold til produktets form og størrelse. Sørg for, at vakuum- og lufttrykket kan virke jævnt på overfladen af materialet for at undgå utilstrækkelig eller overdreven lokalt tryk. For dele med komplekse former kan antallet af vakuumhuller eller lufttryksdyser øges for at forbedre trykoverførselseffektiviteten. ​

For det andet skal du optimere timingkontrollen af vakuum og lufttryk. I den tidlige fase af støbning skal du øge vakuumgraden korrekt, så materialet hurtigt kan passe til formoverfladen og fange den detaljerede form af formen; Under støbningsprocessen justeres dynamisk størrelsen på vakuum og lufttryk i henhold til deformationen af materialet for at sikre, at materialet jævnt kan fylde formhulen. F.eks. I områder, hvor materialet er vanskeligt at udfylde, øger lufttrykassistance til fremme af materialestrøm; I områder, der er tilbøjelige til rynker eller deformation, øger den vakuumgrad passende for at gøre materialet tæt på formoverfladen. ​

Derudover er det nødvendigt at vælge og vedligeholde udstyret til vakuum- og lufttrykssystemet. Vælg en vakuumpumpe og lufttrykskilde med tilstrækkelig sugekapacitet og lufttryksudgangskapacitet til at sikre, at den kan opfylde kravene i støbningsprocessen. Kontroller og rengør regelmæssigt vakuum- og lufttrykrørledningen for at forhindre blokering og lækage for at sikre systemets stabilitet og pålidelighed. Ved at optimere vakuum- og lufttrykssystemet kan succesraten og kvaliteten af kompleks geometrisk tyk arkstøbning forbedres. ​

l Multi-trins vakuum timing kontrol

Vakuumkontrol med flere trin er et vigtigt middel til at forbedre kvaliteten af tyk arkstøbning. Ved at indstille forskellige vakuumgrader og støvsugningstider på forskellige stadier, kan materialets deformation og bindingsproces kontrolleres bedre for at undgå defekter, såsom bobler og rynker. ​

I den tidlige fase af støbning bruges en højere vakuumgrad og en kortere udstødningstid til at lade materialet hurtigt passe til formoverfladen og udvise det meste af luften mellem materialet og formen. Formålet med dette trin er at give materialet mulighed for at fange den generelle form af formen så hurtigt som muligt og lægge grundlaget for den efterfølgende støbningsproces. ​

Efterhånden som støbningsprocessen skrider frem og kommer ind i mellemstadiet, reduceres vakuumgraden passende, og pumpetiden forlænges. På dette tidspunkt har materialet oprindeligt monteret formen, og en lavere vakuumgrad kan tilvejebringe en bestemt pufferplads til materialet under deformationsprocessen og undgå overdreven strækning eller brud på materialet på grund af overdreven vakuum; En længere pumpetid hjælper med at udvise den resterende luft mellem materialet og formen, hvilket forbedrer monteringsnøjagtigheden. ​

I den sidste fase af støbning justeres vakuumgraden igen og finjusteres i henhold til produktets specifikke krav. For nogle produkter med høje overfladekvalitetskrav kan vakuumgraden øges passende for at få materialet til at passe til formoverfladen nærmere og eliminere små bobler og ujævnhed; For nogle materialer, der er tilbøjelige til deformation, kan der opretholdes en lavere vakuumgrad for at forhindre overdreven deformation af materialet inden demolding. ​

Ved rationelt at designe den flertrins støvsugningssekvens kan materialedannende processen kontrolleres nøjagtigt i henhold til de materielle egenskaber og produktkrav, hvilket forbedrer kvaliteten og stabiliteten af tykt ark dannelse. ​

l Parameterindstilling af lufttrykassisteret formning (APF)

Air Pressure Assisted Forming (APF) er en effektiv tyk ark, der danner teknologi, og dens parameterindstilling påvirker direkte den dannende effekt. De vigtigste parametre for APF inkluderer lufttryk, lufttryk påføringstid, trykholdningstid osv. Rimelig indstilling af disse parametre er nøglen til at sikre produktkvalitet. ​

Indstillingen af lufttryk skal omfattende overveje faktorer som materialets egenskaber, produktets form og størrelse. For hårdere materialer eller produkter med komplekse former og større dybde kræves et højere lufttryk for at skubbe materialet til at fylde formhulen; For blødere materialer eller produkter med enkle former kan lufttrykket reduceres passende. Generelt skal lufttrykket være inden for et passende interval. For højt lufttryk kan forårsage materiale brud eller skimmelseskade, mens for lavt lufttryk ikke tillader, at materialet dannes fuldt ud. ​

Tidspunktet for påføring af lufttryk er også afgørende. Påføring af lufttryk for tidligt kan forårsage, at materialet bliver stresset uden tilstrækkelig forvarmning eller deformation, hvilket resulterer i støbningsfejl; Anvendelse af lufttryk for sent kan gå glip af den bedste støbningstid for materialet. Derfor er det nødvendigt at nøjagtigt bestemme tidspunktet for anvendelse af lufttryk i henhold til materialets opvarmningstilstand og støbningsprocesskravene. ​

Indstillingen af opbevaringstid er relateret til materialets hærdning og formningsproces. Tilstrækkelig opbevaringstid kan give materialet mulighed for fuldt ud at fylde formhulen under lufttrykket og opretholde en stabil form for at undgå deformation efter demolding. Imidlertid vil for lang opbevaringstid forlænge produktionscyklussen og reducere produktionseffektiviteten. I den faktiske produktion kan den bedste holdetid findes gennem eksperimenter og dataanalyse. ​

Derudover skal parametre såsom stigning og fald i lufttrykket overvejes. Ændringer i glat lufttryk kan reducere stressudsving i materialet under støbningsprocessen og forbedre støbekvaliteten. Ved rimelig indstilling af forskellige parametre for lufttrykassisteret støbning kan fordelene ved APF-teknologi bruges fuldt ud til at producere tykk-støbningsprodukter i høj kvalitet. ​

l Layout og effektivitetsanalyse af skimmelsudstødningsspalter

Det rimelige layout af den skimmel udstødningsrille er afgørende for udstødningen af gas under den tykke arkstøbningsproces, der direkte påvirker produktets støbningskvalitet og produktionseffektivitet. En god udstødningsrillelayout kan effektivt undgå generering af defekter såsom bobler og porer, så materialet glat kan fylde formhulen. ​

Når vi designer layoutet af den forme udluftningsrille, skal vi først analysere den materielle strømningsvej og gasindsamlingsområde i formen. Normalt indsamles gas let i hjørnerne af formen, afskedningsoverfladen og den sidste del af materialefyldningen. Udluftningsriller skal indstilles i disse områder. Formen og størrelsen på udluftningsrillen skal også være omhyggeligt designet. Almindelige udluftningsrilleformer inkluderer rektangel og trapezoid. Dybden af den udluftende rille bør ikke være for stor, ellers vil den let forårsage materialeoverløb; Bredden skal være rimeligt valgt i henhold til materialets fluiditet og formens størrelse for at sikre, at gassen kan udledes glat. ​

Effektivitetsanalysen af udstødningsrillen er et vigtigt middel til at evaluere rationaliteten i dets design. Gasstrømmen under støbningsprocessen kan simuleres gennem simuleringsanalysesoftware, gasafladningen i formen kan observeres, og layoutet af udstødningsrillen kan evalueres for at se, om det er rimeligt. I den faktiske produktion kan effekten af udstødningsrillen også testes gennem formforsøg. I henhold til defekterne, såsom bobler og porer, der vises under formforsøget, kan udstødningsrillen justeres og optimeres. ​

Derudover skal de skimmel udstødningsriller rengøres og vedligeholdes regelmæssigt for at forhindre dem i at blive blokeret af urenheder og påvirke udstødningseffekten. Ved rationelt at arrangere de form udstødningsriller og udføre effektiv effektivitetsanalyse og vedligeholdelse, kan kvaliteten og produktionseffektiviteten af tyk arkstøbning forbedres, og skrothastigheden kan reduceres.

Hvordan forbedres den dimensionelle stabilitet og afkølingseffektivitet af tykke ark efter dannelse?

Inden for dannelse af tyk ark, dimensionel stabilitet og afkølingseffektivitet efter dannelse er nøgleindikatorer til måling af produktkvalitet og produktionseffektivitet. Som kerneudstyr spiller ydelses- og procesparameteroptimering af det tykke ark vakuumtermoformingsmaskine en afgørende rolle i at nå disse to mål. Dimensionel ustabilitet vil medføre, at produktet ikke opfylder præcisionskravene, mens lav køleeffektivitet vil udvide produktionscyklussen og øge omkostningerne. For at forbedre ydelsen af de to er det nødvendigt at optimere kølingsprocessen, materialegenskaber og efterbehandling links baseret på den tykke pladevakuumtermoformingsmaskine. ​

l Effekt af kølehastighed på krystallinitet og krympning

Det intelligente temperaturstyringssystem udstyret i den tykke arkvakuumtermoformingsmaskine er nøglen til at regulere kølehastigheden. For krystallinske polymermaterialer kan termoformingsmaskinen opnå en hurtigere afkølingshastighed ved hurtigt at skifte kølemediumkredsløb, hæmme det ordnede arrangement af molekylkæderne, reducere krystalliniteten og dermed reducere volumenkrympningen forårsaget af krystallisation. Imidlertid vil for hurtig afkøling producere større termisk stress inde i materialet, hvilket fører til problemer såsom vridning og deformation. At tage polypropylen (PP) som et eksempel i et tykt arkvakuumtermoformingsmaskine, når kølehastigheden er for hurtig, falder dens krystallinitet, og krympningshastigheden for produktet falder, men den interne restspænding øges markant, og vridning og deformation kan forekomme under efterfølgende anvendelse.

Tværtimod hjælper en langsommere afkølingshastighed molekylkæden med at krystallisere fuldt ud, forbedre krystalliniteten og mekaniske egenskaber ved produktet, men den vil forlænge køletid og overdreven krystallinitet vil øge krympningshastigheden og påvirke den dimensionelle nøjagtighed. Det tykke arkvakuumtermoformingsmaskine understøtter indstillingen af segmenteret kølingsprogram. Operatøren kan undertrykke krystallisation gennem den hurtige afkølingsfunktion af termoformingsmaskinen i begyndelsen af støbning og skifte til den langsomme køletilstand for at frigive stress, når den er tæt på stuetemperatur, og brug den nøjagtige temperaturkontrolevne for termoformingsmaskinen for at opnå bedre støbningseffekt. ​

l Konfigurationsoptimering af vandkøling / luftkølingssystem

Det integrerede design af kølesystemet i den tykke arkvakuumtermoformingsmaskine giver et grundlag for effektiv anvendelse af vandkøling og luftkøling. Vandkølingssystemet har fordelen ved hurtig kølehastighed på grund af det nøjagtige rørledningslayout inde i termoformingsmaskinen. Når du konfigurerer, vedtager formskølingsrørledningen på termoformingsmaskinen en kombination af parallel og serier for at sikre ensartet fordeling af kølevæsken. For store tykke arkprodukter kan densiteten af afkølingsrørledninger øges ved de vigtigste dele af termoformingsmaskinens form (såsom hjørner og tykke vægområder). Den cirkulerende vandpumpe på termoformingsmaskinen kan nøjagtigt justere kølevæskestrømningshastigheden og samarbejde med temperaturstyringsenheden for at kontrollere kølevæsketemperaturen for at undgå termisk stress i materialet på grund af overdreven temperaturforskel. ​

I tyk arkvakuumtermoformingsmaskiner drager luftkølesystemet fordel af blid og ensartet afkøling gennem en justerbar hastighedsventilator. Operatører kan justere vindhastigheden på termoformingsmaskinens kontrolpanel i henhold til de materielle egenskaber og formningstrinnet, som kan sikre køleeffekten og reducere energiforbruget. Termoformingsmaskinens unikke luftudgangsdesign kan med rimelighed arrangeres i en bestemt position og vinkel, så luftstrømmen jævnt kan dække materialets overflade og forhindre ujævn lokal afkøling. Nogle avancerede tykke ark vakuumtermoformingsmaskiner understøtter også intelligent skift og sammensatte køletilstande mellem vandkøling og luftkøling, hvilket giver fuldt ud fordelene ved begge og opnåelse af effektiv køling. ​

l Post-for-formende formningsproces

Den tykke arkvakuumtermoformingsmaskine er tæt forbundet med udformningsprocessen efter at dimoulding i fællesskab sikrer dimensionel stabilitet. Den almindelige mekaniske formningsmetode kan opnås gennem den automatiske klemmeindretning udstyret med termoformingsmaskinen. Disse klemmer er forbundet med den dæmende mekanisme for termoformingsmaskinen for at fikse produktet og begrænse dets deformation. Det er velegnet til produkter med enkle former og store størrelser. Under drift overvåger tryksensoren for termoformingsmaskinen trykfordelingen af klemmen i realtid for at sikre ensartet tryk og undgå skader på produktets overflade. ​

Varmeindstillingsprocessen er afhængig af den sekundære opvarmningsfunktion af den tykke arkvakuumtermoformingsmaskine, der opvarmer produktet til en bestemt temperatur og opretholder det i en periode for at frigive den interne stress og omarrangere molekylkæderne. For nogle materialer, der er lette at deformere, såsom polycarbonat (PC), efter termoformingsmaskinen er færdig med dannelsen, kan opvarmekammeret bruges direkte til varmeindstilling. Temperaturkontrolnøjagtigheden af termoformingsmaskinen kan sikre, at temperaturen og tidspunktet for varmeindstillingen opfylder kravene til materialegenskaberne, hvilket forbedrer produktets dimensionelle stabilitet. Med hensyn til kemisk indstilling kan den tykke arkvakuumtermoformingsmaskine forbindes med det efterfølgende sprøjtningsudstyr til at belægge visse plastoverflader for at begrænse krympningen og deformationen af materialet. Den automatiserede procesdesign af termoformingsmaskinen sikrer effektiviteten og nøjagtigheden af det kemiske indstillingslink.