Krympningshastighed og formlayout af PP -termoformingark

Som vi alle ved, er PP -materialer relativt vanskelige at danne produkter til anvendelse af blister -termoforming. På grund af den høje krystallinitet af PP-materiale er krympningshastigheden relativt stor, normalt omkring 1,0-2,0, men den specifikke krympningshastighed er relateret til dens størrelse, tykkelse og støbningstid. Krympningshastigheden for PP -materialer afhænger hovedsageligt af støbningstiden for materialet. Jo længere støbningstid, jo lavere vil krympningshastigheden være.

PP -materialer er generelt opdelt i to typer i termoformning: blisterstøbning og kopstøbning. Blistermaterialer er opdelt i høj gennemsigtighed, hvid mor/naturlig farve/guld og sølv osv. Forskellige komponenter har forskellige termoforming Krympningsforhold. Derfor er vanskeligheden ved termoforming også forskellig.
Krympning er en relativ værdi, og de specifikke data vil blive påvirket af støbningsbetingelser, skimmeldelstruktur (vandstrøm/vandblødning) og andre faktorer. I faktiske anvendelser skal forskellige materialer og støbningsprocesser vælges i henhold til specifikke betingelser for at minimere virkningen af ​​krympning på størrelsen og formen på dele. Billedeksempel:

1.012 siges at være 12 tusindedele, det vil sige ved hjælp af denne krympningshastighed af materiale, 1000 mm vil krympe med 12 mm, og 100 mm vil krympe med 1,2 mm.
Generelt er længden og bredden af ​​madkasser 280/200. Hvis materialet krymper mellem 1.012-1.018, vil det krympe med ca. 3-5 mm.

Hvordan beregnes forholdet mellem forskellige krympningshastigheder og layoutet af blisterformen?
Faktisk er der ingen direkte sammenhæng mellem krympning og typesætning. Uanset om produktet krymper med 1.012 eller 1.018, påvirker det ikke afstandsafstanden. Indstilling af typen er kun relateret til produktets dybde og højde.

Generelt krympes et enkelt produkt inden indstilling. Produktets dybde afhænger af dybden af ​​die -indstillingen. Jo dybere dybden, jo større er afstanden mellem tavlerne.
Produktets højde afhænger af stansens indstilling. Aspektforholdet mellem produktets højde og afstanden mellem formen skal være mindst 1: 0,8.

Hvis stansen er 40 mm høj, baseret på aspektforholdet på 1 til 0,8, er matrisafstanden 40x0,8 = minimum afstand på 32 mm