Behandlingsmetode til blistermaskine efter nedsænkning af vand

Efter oversvømmelsen, hvis din blistermaskine desværre er oversvømmet, skal du henvise til følgende korrekte håndteringsmetode for at minimere tabet. En professionel ingeniør fra Hongyouxing Company skriver følgende indhold. kun til reference!

Behandlingsmetoden efter blistermaskinen er nedsænket i vand:
Elektrisk del (især vigtig)

① Frakobl strømforsyningen, og efter at have bekræftet alle de følgende trin, kan strømmen tændes igen under vejledning af fagfolk!
Frakobl alle strømforsyninger, hæng et skilt, der forbyder lukning af hovedporten, og fungerer ikke på blistermaskinen, før strømforsyningen er koblet tilsluttet.

②Kontrol, hvis vand kommer ind i PLC -hovedkortet og berøringsskærmen.
Hvis vand kommer ind i PLC -hovedkortet og berøringsskærmen, skal det interne batteri fjernes så hurtigt som muligt. Ellers er individuelle komponenter stadig energiske og forværrer skaden på fugtige komponenter.

Kontroller, om vand kommer ind i den elektriske boks
Hvis den elektriske boks er gennemvædet i vand, skal du bede fagfolk om at fjerne de elektriske komponenter i hele elektrisk boks, åbne skallen og rengøre kredsløbskortet og metalkontakterne med kredsløbsrensningsfluid, inklusive I/O -kort, 24V strømforsyning, 5V strømforsyning, transformer, AC -kontaktorer, luftafbrydere, solid statslige enheder osv.; Lokationer og komponenter, der ikke kan rengøres, skal skylles. Efter skylning skal du sørge for, at kredsløbskortet er helt tørt og kan installeres igen. Hvis en enkelt enheds kondensator eller transistor er beskadiget, skal du kontakte producenten for udskiftning.

④dry alle elektriske komponenter
Brug en hårtørrer eller tørretumbler til fuldt ud at tørre alle komponenterne. De dekomponerede og rengørede komponenter kan være lagdelt i det tørre materiale. Tørringstemperaturen er 50 ~ 60 ℃, og tørretiden er 8 ~ 10 timer. Det er bedre at vælge lav temperatur og lang tid. Efter tørring skal du teste, om værdien af ​​isoleringsmodstand opfylder kravene. Det anbefales at bruge et multimeter modstandsudstyr over 100K til 24V lavspændingskredsløb og komponenter (jo større gear, jo bedre) og et Megohmmeter til 220V og over kredsløb og komponenter for at bedømme, om de er beskadiget og helt tørre.

⑤elektriske komponenter er individuelt aktiveret og kontrolleret
Bed fagfolk om at give energi og inspicere de helt tørre elektriske komponenter separat, og installer dem derefter og brug dem først, når de er intakte.

⑥ Andet
Hvis elektrisk komponentfejl ikke kan undgås efter ovenstående operationer, skal du stoppe med at bruge den med det samme og kontakte producentens servicepersonale til udskiftning eller reparation, inden du starter blistermaskinen.

Hydraulisk del
Kontroller, om motoroliepumpen har vand
Hvis motoroliepumpen er gennemvædet i vand, kan motoroliepumpen ikke tændes, fordi vandet i den hydrauliske olie kan komme ind i maskinens hydrauliske rørsystem, efter at motoren er tændt, hvilket får de metalhydrauliske komponenter til at rustne.

Kontroller, hvis den hydrauliske olie har vand
Åbn stikket i bunden af ​​brændstoftanken på rammen, frigør en lille mængde olie, og antænd det med en lille mængde papir. Hvis det ikke kan antændes, eller der er knitrende under forbrændingsprocessen, betyder det, at der er vand i den hydrauliske olie; Det kan også testes med vandfri kobbersulfat, uanset om det vil blive blåt eller ej, det betyder, at det er vandigt. Hvis olien indeholder vand, skal al hydraulisk olie i olietanken udskiftes. Tør olietanken med en ren klud, før du skifter olie.

Kontroller på samme tid de hydrauliske komponenter og rørledninger, og håndter dem på samme måde.

Andre dele
Kontroller alle servomotorer og drev
Bed fagfolk om at adskille motorens stator og rotor og tørre statorviklingerne (Servo -motorrotoren har en stærk magnetisk kraft, vær opmærksom på sikkerhed) og brug en 100W glødelampe til at strække sig ind i motorskallen i mindst 8 timers tørring. Brug efter tørring af isoleringsmodstanden skal være ≥0,4 mΩ, der skal testes ved at ryste måleren. På samme tid fjernes og rengøres motorlejet med benzin for at kontrollere, om det kan bruges, ellers udskift lejet af samme specifikation.
Kontroller smøringspumpen
Adskil rotoren, statoren og pumpen af ​​smøremotoren. De faste viklinger kan tørres i en tørrende hopper. Isoleringsmodstanden skal være ≥0,4mΩ. Hvis pumpen er rustet og sidder fast, kan form rustfjerner sprøjtes ind i pumpen. Derusting, gearene i pumpetanken roterer fleksibelt.
Smør de smurte dele, og kontroller, om smøringen er god. Hvis der er abnormiteter, såsom manglende smør eller utilstrækkelig smøring, skal det repareres i tide.
③ Komplet maskineinspektion
Kontroller hele maskinen, gør et godt stykke arbejde med rengøring og anti-rustbehandling, test hver handling, når du starter op, og observer, om der er nogen unormalitet i handlingsprocessen!
Sikkerhedsadvarsel

Det anbefales at kontakte professionelt vedligeholdelsespersonale for at håndtere ovenstående trin, og derefter tændes og teste maskinen, efter at testen er normal. Før du starter, skal du teste i manuel tilstand for at se, om hver kontrolhandlingsenhed er normal, og tænd derefter automatisk tilstand.